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中頻電爐的發(fā)展和耐火材料技術(shù)的進(jìn)步密切相關(guān)。大型工頻坩堝式盛應(yīng)電爐的設(shè)計(jì)。往往先從耐火材料的選擇和爐襯的模擬試驗(yàn)開始。溝槽式感應(yīng)電爐容量的增大,應(yīng)用范圍的擴(kuò)大(從有色金屬熔化到黑色金屬熔化,從鑄鐵保溫到鑄鋼保溫)及單臺(tái)感應(yīng)體功率的提高,都是在熔溝耐火材料的發(fā)展和筑爐工藝得到改進(jìn)后才實(shí)現(xiàn)的。&nbs
中國(guó)在4000多年前就使用雜質(zhì)少的粘土,燒成陶器,并已能鑄造青銅器。東漢時(shí)期(公元25~220)已用粘土質(zhì)耐火材料做燒瓷器的窯材和匣缽。20世紀(jì)初,耐火材料向高純、高致密和超高溫制品方向發(fā)展,同時(shí)發(fā)展了完全不需燒成、能耗小的不定形耐火材料和高耐火纖維(用于1600℃以上的工業(yè)窯爐)。前者如氧化鋁質(zhì)耐火混凝土,常用于
影響電爐坩堝的使用壽命主要有爐襯耐火材料、烘爐工藝和使用工藝等方面,下面打爐料廠家分別加以介紹。1、爐襯耐火材料爐襯耐火材料質(zhì)量及其性能的好壞對(duì)爐子的使用壽命起到根本的作用。(1)筑爐耐火材料要有相當(dāng)高的耐火度,抵抗高溫?zé)嶝?fù)荷作用,不軟化,不熔融。同時(shí)還要具有高的體積穩(wěn)定性,抵抗高溫
使用操作條件下,連續(xù)使用,打爐料廠,熔煉灰鐵、生鐵、球墨鑄鐵等鑄鐵材質(zhì),中性打爐料,正常爐襯使用次數(shù)可達(dá)到500爐次以上;而熔煉普碳鋼、高碳鋼、高鉻鋼正常爐襯壽命可達(dá)到195爐次左右,比傳統(tǒng)產(chǎn)品爐襯壽命可提高50%以上。高產(chǎn)量 70噸中頻煉鋼爐爐齡為35爐—60爐 ,40噸中頻煉鋼爐爐齡為40爐—70爐,1 噸中頻鑄造爐爐齡
注意事項(xiàng): 在混料前必須清理干凈現(xiàn)場(chǎng)或混料設(shè)備,嚴(yán)禁混進(jìn)其它雜質(zhì),特別是鋼屑、鐵,嚴(yán)禁混入料中,停爐后加爐蓋,緩慢降溫。 該類產(chǎn)品用戶可直接使用,不需任何添加物(包括水) 本品全部采用特制*材料,在耐火度、抗渣性、抗侵蝕性和熱
增碳劑,顧名思義 主要的成分是碳,作用是增碳,但是不同增碳劑的品質(zhì)也不盡相同,比如說(shuō)有:石墨基的、煅燒石油焦基的,煅煤的、天然石墨的、廢舊電極碎的、顆粒再造的等等,主要成分是碳,很肯定,含碳量越高,基本雜質(zhì)越低(基本雜質(zhì)泛指灰分,揮發(fā)分等)再一個(gè)是成分中的硫氮含量,硫的作用大家基本比較清晰,在鑄鐵中含有一定量的
鑄造行業(yè)是典型的高耗能、高污染企業(yè),節(jié)能減排任務(wù)十分艱巨,爐襯的使用壽命長(zhǎng)短對(duì)能否保證電爐的正常生產(chǎn)有很大影響,安耐捷通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐中認(rèn)識(shí)到,依據(jù)電爐打結(jié)材料的特性掌握好選料、配料、打結(jié)、烘烤燒結(jié)工藝,以及在使用電爐冶煉過(guò)程中對(duì)爐襯做好日常維護(hù)保養(yǎng),對(duì)提高其使用壽命至關(guān)重要。  
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